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大豐膠囊成立于1967年，是一家擁有50年專業(yè)生產(chǎn)空心膠囊經(jīng)驗（點此申請樣品）的制造商，大豐膠囊一直致力于制程技術(shù)的創(chuàng)新突破，用最專業(yè)的技術(shù)服務(wù)與創(chuàng)新，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
一、制造流程
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01、原料
一般膠囊的主要原料是明膠和水。而植物性膠囊的原料是HPMC和水，原料的等級是影響膠囊品質(zhì)的重要因素。我們堅持原料品質(zhì)不僅符合美國藥典的相關(guān)規(guī)定，更堅持原料來源的安全性，所以在原料進廠時都經(jīng)過一連串嚴格的品管檢驗，以確保原料品質(zhì)。
02、溶膠
膠囊制造的第一步，也就是將顆粒或粉末狀的原料（明膠或HPMC）投入密閉式的溶膠槽內(nèi)，并以熱純水溶解，經(jīng)真空脫泡靜置一段時間后，可得到穩(wěn)定透明的溶液。
03、調(diào)色
根據(jù)客戶的需求，加入適當?shù)氖秤蒙赜枰哉{(diào)配，并與標準樣品比對確認無誤之后，以具有恒溫裝置的補膠桶予以保溫。在等待生產(chǎn)的過程中，定時監(jiān)控膠液的粘度及溫度，以確保膠液的品質(zhì)。
04、制造
從沾膠、烘干、切割、脫模、組合，均在全自動的膠囊制造機上完成。我們的全自動膠囊機配有自動化的操作面板及電控設(shè)備，不僅提升生產(chǎn)效率，更搭配全套縮口模具，讓客戶充填時更加順暢，大大提升生產(chǎn)效率。
05、第一次外觀選擇
第一次外觀選擇，我們針對膠囊半成品會先以全自動膠囊外觀檢查機或人工方式對膠囊進行第一次全面外觀篩檢。
06、印字
全部經(jīng)外觀篩選后的膠囊，可根據(jù)客戶需求提供圖案、文字等軸向或環(huán)向印字，籍以增加產(chǎn)品的辨識性及附加價值。
07、第二次外觀選擇
經(jīng)過印字加工的半成品，送至篩選室進行第二次人工或膠囊外觀檢查機進行全面篩選，以確保印字加工后的產(chǎn)品品質(zhì)無誤。
08、計數(shù)包裝
全面外觀篩選，并經(jīng)品檢抽檢合格后的半成品，送至分裝室進行計數(shù)包裝工程，在此作業(yè)中為保持膠囊穩(wěn)定的品質(zhì)，本廠采用抗靜電PE袋進行包裝，再依序放入紙箱內(nèi)，以打包帶束緊，以確保紙箱不會輕易松開。
09、入庫儲存
包裝完成后的產(chǎn)品在出貨前，均存放在溫度19~27℃，相對濕度在40%~60%的儲存環(huán)境中，以確保產(chǎn)品品質(zhì)不會因溫濕度變化而產(chǎn)生異常；更重要的是，儲存過程中需避免膠囊直接受到陽光照射。
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