直接壓片(DC)是制藥工業(yè)中理想的片劑生產(chǎn)工藝。與濕法制粒(WG)相比,它帶來了許多好處。
直壓可以縮短生產(chǎn)過程,并通過消除濕法制粒和干燥步驟減少能源消耗。因此,它可以顯著降低生產(chǎn)的總成本。另一個優(yōu)點是在處理對熱或潮濕敏感的活性藥物成分(API)時具有更高的穩(wěn)定性1。
甲芬那酸(MA)在BCS中被列為II類藥物,具有較差的水溶性和高滲透率2。它是一種非甾體抗炎藥,用于治療與關(guān)節(jié)炎、肌肉紊亂和頭痛相關(guān)的疼痛或腫脹癥狀3。對市售產(chǎn)品的評估表明,含有500mg甲芬那酸片劑大多通過濕法制粒方法生產(chǎn)的。
在本研究中,開發(fā)了采用直壓工藝生產(chǎn)的含500mg甲芬那酸速釋(IR)薄膜包衣片劑,配方如表1示。
甲芬那酸速釋片研究
甲芬那酸、無水磷酸氫鈣DI-CAFOS?A150(F20170000063已激活-布登海姆)、磷酸鈣TRI-CAFOS?200-7、微晶纖維素MCC(推薦:F20180000805已激活-東辰制藥)、交聯(lián)羧甲纖維素鈉、羥丙纖維素、硬脂酸鎂、薄膜包衣劑。
表1:甲芬那酸速釋片配方
方法
1、將表1所示配方的所有成分除硬脂酸鎂外,過篩(1.0mm),并在T10B型攪拌機中以32轉(zhuǎn)/分的速度混合10分鐘;將硬脂酸鎂過篩(0.5mm),與之前混合后的物料以相同速度混合3分鐘,批次為1kg。
2、用19x8.9mm刻痕橢圓形沖頭的Fette 102i旋轉(zhuǎn)壓片機進(jìn)行壓片,轉(zhuǎn)速分別為30和60rpm,壓片時的壓力為27kN,預(yù)壓力為2.8kN。
3、調(diào)整片芯重量為1100mg,以達(dá)到每片含量500mg甲芬那酸的目標(biāo),包衣過程在Solidlab 1包衣機中進(jìn)行,增重1%,用Smart-Test 50分析片劑重量、硬度、厚度、長度和寬度。
4、根據(jù)USP<1216>方法進(jìn)行脆碎度分析。按照USP<701>,使用DisiTest 50儀器在水中測量崩解時限。在USP儀器中加入900mL tris緩沖溶液進(jìn)行60分鐘溶出試驗,使用Pharmatest t70分光光度計在334nm處以1mm流速通過比色皿測量紫外吸收。
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結(jié)果與討論
表1所示的配方是為了實現(xiàn)直壓工藝而設(shè)計的。本研究的甲芬那酸具有非常差的流動性、可壓性。其休止角為84°,堆密度為0.3g/mL,顆粒非常細(xì),D50小于13μm,這使得直壓工藝具有挑戰(zhàn)性。與市售產(chǎn)品性能進(jìn)行比較,見表2。
兩種制劑的片劑尺寸非常相似,市售產(chǎn)品的寬度和長度略大于直壓制劑。濕法制粒的優(yōu)點之一是增加了粉末的堆密度,這使得片劑更薄更輕,就像市售片劑一樣。
然而,羥丙纖維素作為干粘合劑,結(jié)合無水磷酸氫鈣和微晶纖維素的脆性和塑性形變,提高了直壓配方中的片劑硬度,高于市售產(chǎn)品。兩種制劑的崩解時限相當(dāng),均在ICH (Q4B附錄5)要求的速釋膜包衣片驗收標(biāo)準(zhǔn)60分鐘內(nèi)。
圖1.兩種制劑對比圖
圖2.直壓制劑與市售產(chǎn)品溶出度
兩種制劑的溶出曲線如圖2所示,這驗證了本研究中兩種工藝間的顯著差異。所開發(fā)的直壓片劑甲芬那酸在20分鐘內(nèi)的溶出度約80%,而市售產(chǎn)品在50分鐘后才達(dá)到相同的溶出度。此外,有部分市售產(chǎn)品不符合USP驗收標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn),原料藥在45分鐘后溶出度不少于75%。
本研究成功開發(fā)出含500mg甲芬那酸速釋片制劑。該制劑具有機械強度好、溶出速度快的特點,在這些方面優(yōu)于濕法制粒生產(chǎn)的市售產(chǎn)品。
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