來源:藥事縱橫-梅希
藥用輔料是指生產(chǎn)藥品時處方中使用到的賦形劑和添加劑,是除了活性成分(原料藥,API)或前體藥物以外,在安全性方面已進行了合理評估的物質(zhì)。輔料除了賦形、充當載體、提高穩(wěn)定性外,還具有增溶、助溶、調(diào)節(jié)藥物釋放等重要功能,是可能會影響到制劑的質(zhì)量、安全性和有效性的重要成分。在制劑制備過程中,藥用輔料選用是否得當會影響制劑的安全性、有效性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和順應(yīng)性。
本文通過圍繞輔料的關(guān)鍵質(zhì)量屬性,通過幾個案例展示了輔料功能和性質(zhì)對制劑研發(fā)的影響,并總結(jié)了輔料質(zhì)量屬性的分析技術(shù),旨在提示廣大研發(fā)人員重視輔料的質(zhì)量研究與控制。
輔料可以有多種分類方式,如下圖可見,包括有機輔料、無機輔料,每類別根據(jù)結(jié)構(gòu)不同都可以分為簡單(結(jié)構(gòu)簡單、明確)和復(fù)雜(結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不明確)的,根據(jù)來源不同,分為合成、半合成、天然的輔料。
關(guān)鍵質(zhì)量屬性是物理的、化學(xué)的、生物的、微生物的屬性和特性,這個屬性應(yīng)被限定在一個適當?shù)南薅取⒎秶鷥?nèi),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
對于原料藥而言,可能包括質(zhì)量標準范圍內(nèi)的,如有關(guān)物質(zhì)、含量、異構(gòu)體、水分、干燥失重、殘留溶劑、溶解性等,還有可能包括與制劑的溶出度、生物利用度、穩(wěn)定性、工藝等相關(guān)的晶型、粒度、晶癖。
而對于輔料而言,一般包括雜質(zhì)、粒度、粘度、pH、分子量分布等特性。與原料不同,輔料的關(guān)鍵質(zhì)量屬性有時很難發(fā)現(xiàn),由于受到API(性質(zhì)、劑量大小)、處方(組成、比例)、生產(chǎn)工藝等的影響,某種屬性(例如粘度)對于某藥物可能是關(guān)鍵的,而對另一種藥物,或另一個不同劑量的藥物而言,可能就不是關(guān)鍵的,也就是說輔料屬性的發(fā)現(xiàn)和確定是否關(guān)鍵與很多因素有關(guān),如果在研發(fā)初期研究不充分、沒有發(fā)現(xiàn)、沒有總結(jié),可能就不會發(fā)現(xiàn)輔料的關(guān)鍵質(zhì)量屬性,即使一次通過生物等效性試驗(BE),也難保后期放大、持續(xù)生產(chǎn)、臨床安全性、有效性方面不出問題。
因此,在研究過程中,我們還應(yīng)該把更多的精力放在系統(tǒng)研究輔料特性上,細致思考和觀察,把輔料的CQAs與成品的處方組成、生產(chǎn)工藝和CQAs結(jié)合起來,找到其中的因果關(guān)系。
不難理解,與API一樣,輔料的理化性質(zhì)、機械性質(zhì)的差異也是由其生產(chǎn)工藝決定的,不同的生產(chǎn)工藝(或參數(shù))會生產(chǎn)出不同性質(zhì)的輔料。如果輔料生產(chǎn)的起始物料、生產(chǎn)工藝(如全合成、半合成、發(fā)酵)、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)規(guī)模、工藝參數(shù)等發(fā)生了變化,那么輔料中也就可能產(chǎn)生新的工藝雜質(zhì),也可能導(dǎo)致某些理化性質(zhì)發(fā)生變化,甚至引起機械性質(zhì)、粉體學(xué)性質(zhì)的變化,例如不同pH、不同粒度等。
一般來講,對于通過發(fā)酵、降解工藝生產(chǎn)的輔料,其發(fā)生質(zhì)量差異的可能性比全合成的輔料要大。因為前兩者的生產(chǎn)工藝有時較復(fù)雜,工藝參數(shù)控制往往較寬,而后者如果起始物料不變,工藝參數(shù)調(diào)整的空間較小。
在原輔料相容性過程中,在不同廠家輔料的篩選中,在穩(wěn)定性的放樣考察中,要特別注意研究和總結(jié)不同性質(zhì)的輔料對有關(guān)物質(zhì)、含量、溶出等CQA的影響,然后去分析輔料的哪些屬性會引起這種結(jié)果,是水分、pH、雜質(zhì)、過氧化物、粒度還是其他。對于特殊工藝制備的制劑(如緩釋制劑),特殊BCS分類的藥物(如BCS II或IV類)來講,輔料的特性研究更加關(guān)鍵。研發(fā)中,要關(guān)注不同供應(yīng)商來源的同種輔料、相同廠家的不同批次輔料之間的差異,盡可能多了解輔料的生產(chǎn)工藝。
輔料CQA能否發(fā)現(xiàn),與人員水平有關(guān)、工藝有關(guān)、還與所選擇檢測方法和技術(shù)有關(guān)。
輔料對制劑成品質(zhì)量屬性、生產(chǎn)工藝的影響是通過輔料的功能、輔料的質(zhì)量以及輔料與輔料、輔料與藥物的相互作用來實現(xiàn)的。輔料的性質(zhì)可分為物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)兩大類。在物理性質(zhì)中,常見的性質(zhì)例如粉體學(xué)性質(zhì)(流動性、可壓性、粒度分布、形態(tài)等);化學(xué)性質(zhì)中,常見的性質(zhì)例如化學(xué)結(jié)構(gòu)式、取代度、雜質(zhì)等。目前有非常多的關(guān)于輔料特性差異的報道,作者僅僅列出幾個案例來說明問題,其他代表性案例,讀者可自己可通過文獻查找,不再一一列舉。
案例1
不同粉體學(xué)性質(zhì)輔料對直壓工藝產(chǎn)品質(zhì)量的影響
Parteck?M200、M100 直壓甘露醇和直壓甘露醇C、D 這四種不同型號的甘露醇與主藥相容性好,但不同型號的甘露醇之間還是存在一些差異[1]。
表1. 粉體學(xué)測定結(jié)果
一般來說,卡式指數(shù)在25%以下時流動性較好,卡式指數(shù)越小,粉體的填充性越好,相反卡氏指數(shù)較大,可壓性好。通過表1可以看出除Parteck? M100 直壓甘露醇外的3 種型號甘露醇及其混合藥物后測得的卡式指數(shù)均小于20%,而Parteck? M100 直壓甘露醇及其混粉的卡式指數(shù)也不大于25%,在填充性和可壓性方面各有所長。
然而,在不同溶出介質(zhì)中的溶出曲線表明,在水中,含Parteck? M200、M100直壓甘露醇的模型藥物吲達帕胺的溶出結(jié)果優(yōu)于直壓甘露醇C、D,而在其他3 種溶出介質(zhì)中的4條溶出曲線趨勢一致,說明藥物與Parteck? M200、M100 直壓甘露醇混合壓片后的溶出度具有一定優(yōu)勢。
圖1. 片劑在水(A)、0.1mol/L 鹽酸(B)、pH 4.5 醋酸緩沖液(C)和pH 6.8 磷酸緩沖液(D)中的溶出曲線
通過這個案例可知,相同種類輔料不同型號、不同粉體學(xué)性質(zhì)的輔料在特定處方、工藝條件下,對制劑成品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性影響不同,因此對于粉末直壓工藝而言輔料的粉體學(xué)指標是一個關(guān)鍵因素。
案例2
不同粒度甘露醇對成品含量的影響
采用粒徑較大的物料甘露醇200SD和氯雷他定混合粉壓片,發(fā)現(xiàn)壓片過程中的硬度、厚度、重量差異等均符合要求,但壓片結(jié)束時片子的含量偏高,是什么原因呢?
原來200SD在混合粉中先從料斗中流出,而粒徑較小的主藥粘在料斗壁上,最后流出,導(dǎo)致壓片結(jié)束時飼料器及片子含量偏高。當換用粒度較小的甘露醇100SD 時,由于100SD的粒徑和主藥差異不大,因此并沒有出現(xiàn)分層的現(xiàn)象,示意圖如圖2 所示[2]。
圖2. 粉體在壓片過程中料斗內(nèi)的流變學(xué)
作者在對壓片過程中模孔和片子的數(shù)據(jù)進行分析時發(fā)現(xiàn),甘露醇100SD和200SD混合粉體表現(xiàn)出了相同的現(xiàn)象:??變?nèi)的含量均比同時間的片子含量偏高。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么呢?作者認為,對于直接壓片工藝,粉末并未經(jīng)過制粒過程,粉末分子間僅有微弱的范德華力連接,很容易受到外界的影響,上沖在壓??桌锏奈锪蠒r,造成了粒徑較小的主藥飛散出??锥棺罱K片子的含量相對偏低。
通過這個案例可知,相同種類不同粒度的輔料,在特定藥物、處方、工藝條件下,對成品的生產(chǎn)工藝和關(guān)鍵質(zhì)量屬性的影響不同,因此“粒度”是一個關(guān)鍵因素,在一個選定的制劑工藝條件下,需要對輔料提出“特殊要求”。
案例3
不同來源SLS對制劑工藝的影響
在設(shè)計難溶性藥物口服固體制劑時,制劑人員面臨著極大的挑戰(zhàn),特別是高劑量藥物。提高溶出度和/或溶出速率是提高難溶解性藥物口服生物利用度的必要條件。目前有許多方法可以提高溶出,如采用酸化劑或堿化劑調(diào)節(jié)pH值、絡(luò)合物、固體分散體、制備成無定型藥物、減小粒度以及使用表面活性劑等。表面活性劑可以在提高藥物溶解度方便發(fā)揮一種或多種作用,如改善藥物的潤濕性和溶解性,并減少或防止藥物沉淀。從生產(chǎn)角度而言,使用表面活性劑提高溶解度比其他非常規(guī)劑型(如固體分散體)更適合生產(chǎn)與降低成本。
十二烷基硫酸鈉(SLS)是一種很常用的陰離子型表面活性劑,具有很強的增溶能力,用在固體口服制劑中提高難溶性藥物的溶解度。除了上述作用之外,SLS還會影響口服固體制劑的生產(chǎn)過程。不同來源的SLS含有不同含量的表面活性雜質(zhì),其中大部分是同源的醇類,其表面活性在SLS的兩個數(shù)量級以上(見表2)。這些已知或未知的雜質(zhì)可能有助于表面活性劑的功能,并改變SLS在溶出介質(zhì)或固體口服制劑中提高藥物溶解性時的增溶作用。不同來源的SLS可能具有不同的物理性質(zhì),如熔點、粒度、微觀形態(tài),這可能影響藥物的溶出和生產(chǎn)過程[3]。
表2. 不同來源的SLS檢測結(jié)果
不同來源的SLS的掃描電鏡圖如下所示,Spectrum公司SLS大多數(shù)顆粒具有更少的球形形狀,長度大于25μm,一些聚集體大于150μm。Cognis公司的SLS大多數(shù)顆粒是較大、多孔、不規(guī)則的聚集體。Sigma公司的SLS顆粒呈薄片狀,表面有層狀結(jié)構(gòu),顆粒的直徑約為2μm至數(shù)百微米。三個公司的SLS粒度分布測定結(jié)果差異很大。
圖3. Spectrum公司的SLS掃描電鏡圖
圖4. Cognis公司的SLS掃描電鏡圖
圖5. Sigma公司的超純SLS掃描電鏡圖
圖6. Spectrum、Cognis、Sigma公司的SLS粒度分布圖(未微粉、微粉)
在濕法制粒中,不同來源和不同粒度的SLS所需的水量和制粒時間也不同。含有SpectrumSLS的輔料制粒時的用水量比其他兩個來源的SLS少。因此在固定制粒時間時制粒所需的水量與SLS的表面張力的順序相同:Spectrum < Cognis < Sigma(超純)。
表3. 不同來源和不同粒度的SLS所需的水量和制粒時間
根據(jù)上述案例可見,在進行含有SLS的制劑處方工藝研究中有必要研究不同來源SLS的性質(zhì)、粒度分布等性質(zhì),必要時制定輔料的內(nèi)控標準。
案例4
輔料化學(xué)結(jié)構(gòu)式與功能的相關(guān)性
某藥物的片芯輔料之一為all-rac-α-Tocopherol,中文名為α-生育酚,結(jié)構(gòu)式中含有酚羥基,作為抗氧劑使用。但有時研發(fā)人員誤將其認為是維生素E而使用了中國藥典中的原料藥維生素E作為抗氧劑使用,從結(jié)構(gòu)式中可見由于藥典中的維生素E為α-生育酚的醋酸酯,因此已沒有抗氧化作用了。所以,使用輔料時應(yīng)注意輔料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和其作用的關(guān)系。
案例5
輔料中的活性雜質(zhì)
輔料中也有很多類活性雜質(zhì),這類雜質(zhì)可以與API發(fā)生反應(yīng)。以過氧化物為例,聚山梨酯、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇(PEG)、羥丙基纖維素(HPC)等是含有過氧化物的輔料,如果根據(jù)文獻報道或研究發(fā)現(xiàn)API容易被氧化,由于不同的API對氧化的敏感性可能不同,那么在處方篩選階段就需要設(shè)計相應(yīng)的實驗來研究論證這些輔料中不同過氧化物含量對制劑中雜質(zhì)的影響,根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果來確定該輔料中過氧化物需要控制在什么限度才能保證制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性,保證雜質(zhì)在整個貨架期內(nèi)的增加趨勢不高于原研制劑。
輔料中的過氧化物包括過氧化氫(H2O2),氫過氧化物(ROOH),有機過氧化物(ROOR’)等。過氧化物常用于聚合物的生產(chǎn),在純化過程中很難被完全去除,此外,在聚合物的降解時也可能會產(chǎn)生過氧化物。不同的生產(chǎn)條件、純化工藝、不同存放時間、不同生產(chǎn)廠家、以及相同廠家不同批次之間,過氧化物的含量都可能存在較大差異。
過氧化物可以通過以下三種途徑與API發(fā)生氧化反應(yīng):親核加成、親電取代、金屬存在下的自由基反應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)API中的氧化雜質(zhì)增加,且處方中包括上述輔料應(yīng)進行由針對性的研究和控制。
醛類、有機酸(如甲酸、乙酸等)、還原糖、元素雜質(zhì)等輔料中活性雜質(zhì)的控制綜見美國基因泰克公司的綜述[4]。
從上述案例中可見,輔料變異有時會顯著影響自身的性質(zhì)和功能,也會對制劑的關(guān)鍵質(zhì)量屬性和工藝的選擇重要有影響。我國仿制藥一致性評價申報資料中的P.4部分就要求對輔料的控制進行研究和說明。因此,在仿制藥研發(fā)中,不但制劑人員應(yīng)該對輔料有深入了解,分析人員也應(yīng)該掌握評價輔料特性的分析方法,以促進對QbD藥品研發(fā)先進理念的理解。
從上文分析可知,輔料差異的來源包括:source to source,site to site,batch to batch, supplier to supplier,year to year等。為了表達這些差異,我們可以從“微觀”和“宏觀”兩個角度進行分析。
輔料的微觀屬性分析技術(shù)。X射線粉末衍射法、DCS法、TGA法、NIR法、固態(tài)核磁SSNMR、KFT或干燥失重法、pH測定法等方法常用來對輔料的微觀屬性進行分析,如結(jié)構(gòu)式、晶型或無定型、熔點、水分、酸堿度等。其中,SSNMR法區(qū)分輔料化學(xué)結(jié)構(gòu)、NIR法在區(qū)分輔料批間差異方面具有重要應(yīng)用。
輔料的宏觀屬性分析技術(shù)。輔料粉體學(xué)特性的測定方法,如流動性、堆密度、壓縮指數(shù)、粒度分布、掃描電鏡(SEM)等指標都有相關(guān)的檢測技術(shù),詳見USP<1174> POWDER FLOW粉體流動性等其他檢測技術(shù)章節(jié)。
當輔料的來源、生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定性等發(fā)生變化時,采用上述分析技術(shù)進行綜合分析,往往可以發(fā)現(xiàn)輔料性質(zhì)的差異,當然輔料的檢測方法也是需要進行方法學(xué)驗證的。
ICHM7和ICHQ3D大家經(jīng)常會用于成品的質(zhì)量控制,如原料藥或制劑。但是,對輔料的質(zhì)量控制而言,也有特殊規(guī)定。例如ICHM7規(guī)定對已上市藥品中使用的輔料、香精、著色劑等可不進行基因毒性雜質(zhì)的有關(guān)研究,然而對于新輔料而言,ICHM7要求對首次在制劑中使用到的輔料進行安全風(fēng)險評估,因此這類輔料需要關(guān)注遺傳毒性雜質(zhì)的控制。ICHQ3D用于原料藥和制劑的金屬雜質(zhì)控制,對于輔料而言,也可能引入金屬雜質(zhì),如Pt、Pd等,ICHQ3D同樣適用于輔料的金屬雜質(zhì)研究,常用的方法為ICP-MS。
此外,EP、USP-NF、JP等國外藥典標準也經(jīng)常收載ChP沒有收載的輔料標準,在對輔料標準進行分析研究時,應(yīng)考察將其匯總對比,詳細標準檢測方法和限度,根據(jù)對制劑產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量屬性的影響,制定相應(yīng)的控制指標和控制方法、限度標準,從物料的源頭上來確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和均一性。
QbD理念通過ICHQ8、Q9、Q10指導(dǎo)原則進行了表達,QbD強調(diào)對制劑處方、工藝的理解和控制,其中重點概念包括目標產(chǎn)品質(zhì)量概括QTPP、關(guān)鍵質(zhì)量屬性CQA、關(guān)鍵物料屬性CMA、設(shè)計空間DS等。因此應(yīng)該對原料、輔料、包材、工藝、設(shè)備、分析方法等進行充分的研究與理解,對今后可能出現(xiàn)變異進行提前判斷。
對于輔料的選擇,是藥品研發(fā)中一個很重要的環(huán)節(jié),輔料的選擇影響生物利用度(BA)或生物等效性(BE)、藥物穩(wěn)定性以及生產(chǎn)重復(fù)性。有時,輔料選擇時往往需要綜合考慮很多問題,如為了提高生物利用度、生物等效性而犧牲一定程度的藥物穩(wěn)定性,這時就需要選擇合理的包材或制定合理的控制策略來實現(xiàn)和保證。
把輔料的CQAs與制劑成品的QTPP聯(lián)系起來,只要制定了輔料控制策略就能夠保證產(chǎn)品符合要求,而為了完成這種“過程中的控制策略”,首先需要結(jié)合國內(nèi)外藥典標準對輔料的基本檢測指標進行分析;其次需要結(jié)合輔料的廠家報告和自檢結(jié)果分析存在的差異;第三需要結(jié)合制劑處方工藝研究尋找輔料的CQAs并制定適用于特定藥物的內(nèi)控標準。
輔料雖然無藥理活性,但卻是制劑的重要組成部分,缺少輔料制劑的性能是無法實現(xiàn)的。藥品中使用到的輔料的性質(zhì)往往是發(fā)生變化的,這些變化往往來源于生產(chǎn)工藝的變化。輔料的某種特性的變化會影響到制劑的性能和功能,應(yīng)充分理解了這些變化對制劑關(guān)鍵質(zhì)量屬性的影響。多種輔料的分析檢測技術(shù)為評估這些變化提供了方法,應(yīng)注意積累和總結(jié)。此外,輔料的包裝、貯藏條件對輔料質(zhì)量的影響,例如光、氧、濕、熱等因素都會促進輔料中過氧化物的形成,聚維酮等輔料使用中需注意包裝的合理性和完整性。
可以預(yù)見,隨著我國仿制藥一致性評價工作的深入開展,人們對輔料關(guān)鍵質(zhì)量屬性的研究和控制將會得到前所未有的重視。
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